銅蝸輪蝸桿參數(shù)

       某閥門執(zhí)行裝置減速器二級(jí)銅蝸輪蝸桿副原始數(shù)據(jù)來(lái)源于某企業(yè)，銅蝸輪蝸桿參數(shù)如表所示。

       根據(jù)表中參數(shù)，查閱《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》，計(jì)算銅蝸輪蝸桿齒上受力和滑動(dòng)速度，基礎(chǔ)參數(shù)如表所示。

建立蝸輪蝸桿幾何模型

       利用CATIA軟件的螺旋掃描功能對(duì)蝸輪蝸桿進(jìn)行建模。首先根據(jù)圓柱蝸輪蝸桿類型繪制其軸向剖面齒廓線，接著畫一條與蝸輪蝸桿齒頂圓半徑相同的螺旋線與之相交，掃描得到齒面，蝸輪蝸桿齒廓與螺旋線如圖所示;根據(jù)實(shí)際參數(shù)添加倒角、鍵槽等特征，得到的蝸輪蝸桿模型如圖所示。

建立銅蝸輪幾何模型

       利用CATIA軟件的DMU運(yùn)動(dòng)仿真模塊對(duì)銅蝸輪進(jìn)行建模。將蝸輪蝸桿作為滾刀，模擬滾刀切削銅蝸輪的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，提取該過(guò)程中的包絡(luò)數(shù)據(jù)，處理生成包絡(luò)線，蝸輪蝸桿運(yùn)動(dòng)包絡(luò)線如圖所示。

       根據(jù)這些包絡(luò)線構(gòu)造銅蝸輪的齒面，包絡(luò)線生成的銅蝸輪齒面如圖所示，可得到與蝸輪蝸桿完全嚙合的銅蝸輪，如圖所示。

       利用CATIA軟件的裝配設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行裝配，得到銅蝸輪蝸桿模型如圖6所示。利用碰撞命令，檢查銅蝸輪蝸桿之間有無(wú)干涉現(xiàn)象，結(jié)果顯示沒(méi)有發(fā)生干涉。再通過(guò)測(cè)量工具，檢測(cè)嚙合面之間的間隙，嚙合部位最大總間隙值為0.027 mm，根據(jù)GB /T 10089-20186的要求，8級(jí)輪齒的銅蝸輪蝸桿副的單面嚙合偏差要小于0.064 mm，判定模型嚙合間隙滿足此要求。http://www.lishituo.cn/